合金管連鑄生產中，一個澆鑄周期的開始階段即開始一爐的開澆階段由于中間包和結晶器鋼水液位不穩、拉速變化較大，易導致保護渣卷入及二次氧化等現象的發生，造成開始一塊鑄坯潔凈度變差。近幾年，為解決頭坯潔凈度問題，許多學者進行了多方面的研究，但大多集中在頭坯潔凈度的定量研究，關于優化工藝研究很少，開澆工藝優化屬較新領域，尚有許多工作需要進一步研究。 優化后，合金管頭坯沿澆鑄方向的T.O和N含量、夾雜物總量及數量都有不同程度的降低，15crmo合金管沿頭坯澆鑄方向2.5m處w(T.O)從優化前的百分之0.0036降低到百分之0.0025，每10kg鑄坯中夾雜物總量由11.50mg降低到8.26mg，單位面積夾雜物個數由8.73個降至6.26個，合金管鑄坯沿頭坯澆鑄方向2.5m處達到正常坯水平。　　 對超低碳鋼合金管不同工序階段、頭坯及正常坯夾雜的數量、形貌、成分進行了分析，找到了超低碳鋼頭坯夾雜物偏高的主要原因，并通過優化蘭州合金管開澆準備工作、開澆噸位、氬氣控制，采用塞棒代替普通鋼質開澆管進行開澆，對中包開澆升速曲線進行優化及按照不同斷面設定出苗時間等措施，使頭坯質量取得一定的改善。